進口吊索具的安全使用、檢驗和報廢標準

來源：http://hrbylwl.cn/news597555.html

發(fā)布時間：2021-04-22 23:20:00

吊索具品種

索具：鋼絲繩、吊帶（扁平吊帶、圓型吊帶）、吊鏈

索具配件：吊環(huán)（吊環(huán)螺釘、吊環(huán)螺母）、吊鉤、卸扣

吊索具的平安運用、檢驗和報廢規(guī)范

1. 無標識和檢考證書或報告的吊索，嚴禁投入運用。

2. 運用前應停止日常檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或金屬附件的損壞超越報廢規(guī)范時嚴禁投入運用。（鋼絲繩的報廢規(guī)范詳見下文）

3. 嚴禁超載荷運用。

4. 采用穿套式結索吊裝，繩套的自然夾角普通為120°。嚴禁重物吊起后以任何方式（如敲擊等）改動鋼絲繩的捆綁狀態(tài)。以外力強行改動繩套狀態(tài)，會使繩套夾角大于120°，將形成鋼絲繩部分過載。

吊索具的平安運用、檢驗和報廢規(guī)范

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5. 特殊安裝鏈條、吊鉤、吊環(huán)等金屬附件的吊索，互相間應用卸扣銜接，其額定載荷應相等。

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6. 起吊要平穩(wěn)，并應防止沖擊載荷的作用。

吊索具的平安運用、檢驗和報廢規(guī)范

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7. 采取有效措施防止鋼絲繩在銳角處發(fā)作彎折或與載荷碰撞。

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8. 制止拖拽或從高空向下摔扔鋼絲繩吊索。

9. 不得在超越-40℃到100℃溫度范圍處運用。

10. 不得在腐蝕性的氣體、液體或蒸汽中運用。

11. 停用半年以上（包括半年）后又重新運用的鋼絲繩，運用前應停止檢驗，檢驗合格前方可運用，對儲存期超越二年的鋼絲繩索，必需按國度規(guī)范抽樣停止拉力實驗，合格前方可投入運用。

鋼絲繩吊索的平安檢查

1. 斷絲狀況——斷絲根數(shù)及斷絲散布情況和水平。

2. 磨損水平——丈量各磨損部位鋼絲繩直徑。

3. 腐蝕狀況——能否生銹，腐蝕情況。

4. 光滑狀態(tài)——油脂能否恰當存在，油脂上有無附著雜物，堅持外表清潔，每年要用鋼絲繩光滑油光滑一次。

5. 變形和其它異�，F(xiàn)象——扭結痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的水平及位置。

6. 重型套環(huán)銜接部位的緊股情況——鋼絲繩錯動或合金壓頭能否發(fā)作變形、磨損、腐蝕及裂紋。

鋼絲繩吊索的報廢規(guī)范（呈現(xiàn)以下之一均應停止報廢處置）

1. 重型套環(huán)銜接部位斷絲為總絲數(shù)的5%；

2. 在一個控距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%；

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3. 繩股斷裂。鋼絲繩相對公稱直徑減少10%以上；

4. 呈現(xiàn)波浪形變形時，在鋼絲繩子長度不超越25d的范圍內(nèi)，d1大于等于4d/3，式中：d—鋼絲繩公稱直徑，d1—鋼絲繩變形后包絡面的直徑；

5. 鋼絲繩被壓扁；

6. 扭結、彎折；

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7. 鋼絲繩嚴重銹蝕；

8. 重型套環(huán)銜接部件，鋼絲繩松脫或錯動；

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9. 壓制接頭損傷、變形、裂紋和嚴重腐蝕；

10. 鋼絲繩吊索的金屬附件報廢規(guī)范，按其國度規(guī)范的有關規(guī)則執(zhí)行；

11. 吊裝作業(yè)運用頻繁疲倦的鋼絲繩索具，運用兩年后應強迫報廢。

吊帶的平安運用

1. 吊帶在工作時，不準拖拉，以防損壞吊帶；

2. 吊帶不精確性打結運用，承載時不精確性轉動貨物使吊帶打擰；

3. 不要運用沒有護套的吊帶吊裝有尖角、棱邊的貨物，以防損傷吊帶；

4. 不允許長時間懸吊貨物；

5. 不要把吊帶寄存在有明火或其它熱源左近，也應留意避光保管。

吊帶的檢查檢驗

1. 有無穿孔、切口、撕斷；

2. 有無接縫綻放、縫線磨斷；

3. 能否有軟化、老化彈性變小、強度削弱現(xiàn)象；

4. 纖維外表能否粗糙易于剝落；

5. 吊帶有無呈現(xiàn)死結；

6. 吊帶外表能否存在點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱凝結或燒焦；

7. 帶有紅色戒備線吊帶的戒備線能否暴露。

吊帶的報廢規(guī)范

1. 穿孔切口、撕斷；

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2. 承載接縫綻放、縫線磨斷；

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3. 吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度削弱；

4. 纖維外表粗糙易于剝落；

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5. 吊帶呈現(xiàn)死結；

6. 吊帶外表有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱凝結或燒焦；

7. 帶有紅色戒備線吊帶的戒備線暴露；

8. 經(jīng)常疲倦運用無損1年需報廢。

吊鏈的平安運用

1. 操作吊鏈時，吊鏈的名義質量等級與所用鏈條等級分歧；

2. 鏈式吊索運用前，應先用單肢極限工作載荷的2倍停止靜載實驗，實驗時懸掛10分鐘，無破損或個別鏈環(huán)沒有明顯伸長，合格后可投入運用；

3. 多肢吊鏈吊掛重物時，對重物加緊力隨吊鏈分肢間夾角的增大而增大，當重物強度和韌性較低而不能接受過大的加緊力時，應盡量減小吊鏈分肢間夾角，防止過大的加緊力對被吊物形成破環(huán)；

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4. 吊裝輔助組件的級別不得低于圓環(huán)鏈級別；

5. 鏈條之間制止采用非正軌銜接件銜接；

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6. 重物應掛在吊鉤鉤槽最底部，切不可掛在鉤尖出處，普通狀況下起吊重物時鉤口應向外；

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7. 承載圓環(huán)鏈制止直接掛在起重機械吊鉤的鉤尖上或纏繞在吊鉤上；

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8. 起吊重物時升、降、停要遲緩平穩(wěn)，留意被吊物重心均衡，防止沖擊載荷，不得長時間將重物懸掛在吊鏈上；

9. 不要試圖從重物下強行拉出吊鏈，或讓重物在吊鏈上滾動；

10. 卸載后空載提升的吊鏈和多肢承載吊鏈的空載分肢，下端部應反掛到起重機吊鉤上或上端部的配件上；

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11. 吊鏈要輕拿輕放，嚴禁摔打、扔碰和在地上拖拽；要避免從高處墜落，以免形成吊鏈變形、外表和內(nèi)部損傷；

12. 吊鏈運用后應做清潔和相應檢測，無異常應將其放置在專用支架上，不得放在空中上；主環(huán)放置在架托上，下端輔具反掛在吊鏈上端部輔具或支架上；起重吊裝圓環(huán)鏈不得堆壓寄存在地上，應懸掛或放在貨架上。一切吊具寄存要清潔�？菰锖笸糠冷P油。寄存地點要通風、枯燥、無腐蝕氛圍。

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吊鏈的檢查檢驗

1. 鏈環(huán)能否發(fā)作塑性變形；

2. 吊索上任何部位不得有裂紋、裂痕、明顯銹蝕等對運用有害的缺陷；

3. 鏈條、中間環(huán)、銜接環(huán)應靈敏轉動；

4. 鏈環(huán)之距離以及鏈環(huán)與端部配件銜接接觸部位磨損，其它部位磨損狀況；

5. 檢驗必需由專業(yè)技術人員停止。

吊鏈的報廢規(guī)范

1. 鏈環(huán)發(fā)作塑性變形伸長達原長度的5%；

吊索具的平安運用、檢驗和報廢規(guī)范

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2. 鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件銜接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60%，其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；

3. 裂紋或高拉應力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕；

4. 鏈環(huán)修復后，未能平滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的10%；

5. 扭曲、嚴重銹蝕以后積垢不能加以掃除；

吊索具的平安運用、檢驗和報廢規(guī)范

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6. 端部配件的風險斷面磨損減少量達原尺寸10%；

7. 有啟齒度的端部配件，啟齒度比原尺寸增加10%；

8. 停止外觀檢驗、尺寸丈量、拉伸實驗、NDT檢驗時發(fā)現(xiàn)超標缺陷。

吊索配件

一、吊環(huán)

吊環(huán)的平安運用

1. 用于組成鏈式吊索、鋼絲繩吊索、纖維繩吊索的主環(huán)宜采用長形環(huán)，其它場所可用圓形環(huán)；

2. 銜接環(huán)必需采用長形環(huán)；

3. 呈現(xiàn)傷痕或顯著銹蝕的吊環(huán)再應用，必需按請求停止靜拉力實驗；

4. 不允許將有缺陷的吊環(huán)焊補后重新運用；

5. 起重索具組合部件上的吊環(huán)，按組合部件要定期檢查；

6. 與鏈條銜接的銜接環(huán)，其環(huán)材直徑必需大于鏈材直徑；

7. 與單只吊環(huán)直接銜接的鏈、索數(shù)不得多于三肢，四肢鏈、索與主環(huán)之間的銜接應采滿足請求；

8. 不得采用錘擊的辦法糾正已扭曲的吊環(huán)；

9. 制止拋擲吊環(huán)；

10. 不要從重物下面拉拽吊環(huán)或讓重物在吊環(huán)上滾動；

11. 不準用卸扣替代銜接環(huán)。

吊環(huán)的檢查檢驗

1. 吊環(huán)外表狀況；

2. 吊環(huán)磨損狀況；

3. 吊環(huán)改變變形的狀況；

4. 起吊5噸以上大型索具運用的吊環(huán)每年要停止檢驗和無損探傷。

吊環(huán)的報廢規(guī)范

1. 從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超越10%；

吊索具的平安運用、檢驗和報廢規(guī)范

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2. 長形環(huán)內(nèi)長L（圓形環(huán)內(nèi)徑D）變形率達5%以上；

3. 吊環(huán)直徑磨損或銹蝕超越名義尺寸10%；

4. 吊環(huán)上呈現(xiàn)裂紋、裂痕或凹槽。

二、吊鉤

吊鉤的平安運用

1. 起吊的貨物重量不得超越該吊鉤的額定載重量；

2. 起吊時應平穩(wěn)，防止呈現(xiàn)沖出載荷；

3. 載荷應置于吊鉤鉤座的中部；

4. 裝載腐蝕品后，應將殘留在吊鉤上的腐蝕品及時清洗掉，然后擦干上油。

吊鉤的檢查檢驗

1. 吊鉤外表狀況；

2. 吊鉤啟齒度增大狀況；

3. 吊鉤改變變形的狀況；

4. 吊鉤鉤座磨損狀況；

5. 吊鉤頸部或風險斷面；

6. 帶有附件的吊鉤，附件的工作狀況；

7. 起吊5噸以上大型索具運用的吊鉤每年要停止檢驗和無損探傷。

吊鉤的報廢規(guī)范

1. 吊鉤的啟齒度超越公稱尺寸的10%；

2. 吊鉤的改變彎形超越10%；

3. 風險斷面磨損達原尺寸的10%；

4. 吊鉤的頸部或風險截面發(fā)作塑性變形；

5. 吊鉤外表呈現(xiàn)無法修理的裂紋、裂痕；

6. 吊鉤襯套磨損達原尺寸的50%，應報廢襯套；

7. 鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

三、卸扣

卸扣的平安運用

1. 嚴禁超負荷運用；

2. 應留意作用在卸扣的受力方向，不準橫向垂直受力；

3. 裝置橫銷軸螺紋旋足后，應回轉扣螺距，不準敲擊螺紋部位；

4. 嚴禁用其它資料的螺栓取代卸扣配套螺栓。

進口吊索具的安全使用、檢驗和報廢標準

卸扣的檢查檢驗

1. 外形尺寸：由檢驗員丈量卸扣各種部件的外形尺寸，做好記載；

2. 外觀：外觀檢測用倍率為5倍的放大鏡對卸扣外表停止目檢，檢查有無裂紋、變形、磨損現(xiàn)象，做好記載；

3. 變形：經(jīng)過丈量和目檢檢查肯定卸扣能否有變形狀況存在，做好記載；

4. 磨損：經(jīng)過丈量肯定卸扣各個部件的磨損狀況，特別是卸扣頂部，做好記載；

5. 風險斷面：檢查受力部件斷面的磨損及變形狀況，做好記載；

6. 探傷：對主要受力部件的風險斷面停止磁粉探傷，做好記載；

7. 起吊5噸以上大型索具運用的卸扣每年要停止檢驗和無損探傷。

卸扣的報廢規(guī)范

1. 扣體長度：卸扣長度的實測尺寸超越公稱尺寸的0.25%或0.5mm兩者之較大者；

2. 變形：卸扣的改變變形超越10%；

3. 腐蝕：卸扣部件的磨損量超越公稱尺寸的5%；

4. 風險斷面：風險斷面發(fā)作塑性變形；

5. 外表：卸扣的外表呈現(xiàn)無法修理的裂紋、裂痕；

6. 探傷：對主要受力部件的風險斷面停止磁粉探傷發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有缺陷；

7. 標識：沒有標明額定載荷的。